中化新網訊 5月9日，中原油田普光氣田通過實地勘察、道路封控、吊裝推演等措施，使得該氣田主體濕氣增壓工程項目首套50萬方高抗硫國產壓縮機組現(xiàn)場吊裝施工一次成功，這標志著該項目由土建施工逐步轉為工藝安裝階段，項目建設進入快車道。

隨著開發(fā)的深入，普光氣田地層壓力持續(xù)下降，其中該氣田主體區(qū)塊氣井的平均油壓已降至接近“川氣東送”工程集輸管網的運行壓力，氣田穩(wěn)產難度進一步增大。

對此，普光分公司綜合考慮壓縮機組增產效果、氣井衰減趨勢等因素，啟動普光主體濕氣增壓工程項目。“針對普光主體，我們新建兩座增壓站，安裝7套高排量壓縮機組，排量分別為50萬立方米/天和150萬立方米/天?！?普光分公司工程設備管理部副經理劉鋒說。

這是高排量增壓機組在國內高酸性氣田的首次應用，實施難度極大。技術人員充分借鑒國內外成功經驗，結合氣田高含硫特點，采取增加引射裝置、增設故障診斷系統(tǒng)等方法，降低硫化氫泄漏風險。同時，還對機組進行“寬壓力工況設計”，以適應不同壓力環(huán)境。

為加快壓縮機組制造進度，普光分公司多次與中國石化石油機械股份有限公司三機分公司對接，共同督促電機、空冷器等機組主要零部件供應進度。試機期間，該公司安排人員前往現(xiàn)場見證試機過程，對試機大綱、應急預案等進行審查，確保該壓縮機組質量合格、按期發(fā)運。

下一步，普光分公司將加快做好該壓縮機組安裝調試工作，同時不斷推進剩余壓縮機組生產、交付進度，實現(xiàn)“早投產、早見效”目標，進一步延長普光氣田穩(wěn)產周期，為保障國家能源安全作出更多貢獻。

來源：河南石化新聞